1. Материалы, используемые для проверки содержания материалов, включая правильные или нет, доля воды обычно составляет 5: 5, из сырья и пластмассовых деталей, мы вряд ли можем сказать, что такое материал, поэтому материалы должны быть проверены в процесс непрерывного мониторинга и подачи, в соответствии с этикеткой на мешке для материала, чтобы проверить материалы, основу для проверки материалов в целом для уведомления о литье под давлением (Ben Huai Blue Single, предоставленный пластиковым отделением), некоторые специальные материалы, требуемые согласно P одиночный или спецификация. Внутренние элементы для проверки пластиковых деталей.
2. Инспекция упаковки 2.1 Проверка упаковки, включая пластиковые части одной упаковки, выбор контейнера из полиэтиленового пакета (например, коробки из полиэтиленового пакета и т. Д., Упаковка. Основные требования: легко очищать пластмассовые детали должны быть покрыты защитной бумагой для покрытия пластмассы мешок (например, крышка водяного бака крышки и т. д.) должен быть отделен от плакирующей клейкой бумаги или изоляционной изоляции. 2.2 Требования к упаковке в соответствии с заявлением на пластиковое литьевое формование (например, маркированное гальванопокрытие, масло распылителя, аэрозоль для волос и т. д. ., основные требования: многослойный плоский стакан, аккуратный и не рассеянный.
3. Слово «Mark content / Direction Inspection 3.1». Содержание знака слова содержит электрические характеристики продукта, знак безопасности и регистрационный номер, зарегистрированный товарный знак, модель, источник, а также некоторые специальные предупреждения, вышеуказанный контент не является существенным, так называемый make, теряет знания, исследует в соответствии с P single. 3.2. Проверка направления основана на образце. Контрольная арматура для пластиковых деталей.
4. Проверка формы: Форма не включена в неправильную деформацию дискового материала и деформации деталей, а также разрывает деформацию, открывая форму пива при проверке на образец IPQC, чтобы сделать его стандартным, если нет, необходимо обратиться к уведомлению модели.
5. Структурный контроль (контроль структуры образца, законченный), порядок осмотра - это положение столбца-отверстия - проверка положения столбца 5-ти столбцов: проверить, меньше ли столбец, измерение высоты столбца, перекосить или нет , влияет ли пакетный фронт на сборку. 5.2 Проверка положения отверстия: проверьте, есть ли отверстие, несколько отверстий для подключения, большое или маленькое отверстие. 5.3 Проверка на пряжку: проверьте, не повреждена ли пряжка, передняя сторона партии, клей, нет задней пряжки, лабай и деформации. 5.4 Проверка Eclipse Word: проверьте, есть ли какая-либо ошибка или ясность в характере затмения. 5.5. Инспекция: образец офиса, готовый продукт.
6. Испытание на прочность 6.1. Прочность резиновых деталей не является чрезмерным использованием неправильного соотношения материалов или воды, еще одна проблема - проблемы конструкции пресс-формы. 6.2 Испытание на прочность. Текущий метод использования: A. Испытание на падение: требования к испытаниям, имитация резиновых деталей. Сборка завершена (то есть с самым тяжелым узлом), от 3 футов или 6 футов в высоту при бесплатной посадке три раза, падение азимута следует учитывать наиболее легко поврежденное положение. B. Испытание на изгиб: резиновая деталь изгибается 3 раза в соответствии с требованием оговорки, не ломается, чтобы получить стандарт. C. Испытания на экструзию: Требования к испытаниям: с определенной степенью давления, чтобы выжать резиновые детали для принятия стандарта, прочность этого испытательного сжатия трудно измерить, вы можете поместить пластиковые детали на поверхность рабочего стола, с давлением манометры для угнетения.
